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二、膠接角度 的由來：

由于我國在輸送帶的膠接技術方面起步較晚，發展較慢，致使在已往很長的一段歷史時期里，輸送帶膠接工作是在：膠接設備、材料和工藝均存在缺陷或還不成熟的情況下，在膠接接頭操作沒有標準、規范的指導下，在缺乏專業膠接技師的條件下，在對外來技術的移植還只停留在照本宣科、照貓畫貓的層次的情況下進行的。因此，突出的問題是：要想使接頭壽命長，必須解決好接頭與原帶的過度問題。否則，當輸送帶接頭通過清掃器、滾筒時很容易造成的正面沖擊和損傷，甚至會刮起或產生撕裂。

借鑒、吸收國外的經驗和技術：使用一定的膠接角度進行接頭膠接，能夠彌補一部分由于膠接技術、膠接材料、裝備的缺陷，可以改善輸送帶接頭區域在通過驅動滾筒和清掃器時對接頭的損傷，以達到提高接頭使用壽命的目的。然而，這一科學的理論和技術，沒有被專業地、規范地加以應用和推廣。而是簡單理解為：找到了延長接頭壽命的捷徑。得出了：只要加大膠接角度就能延長接頭壽命，膠接接頭就更“保險”、更“牢靠”的結論。致使膠接角度在實際應用過程中不講科學、不惜成本、不管效率、人為任意，一路攀升，很快地從最初引進的16.7°的膠接角度，上升到20°、22°、25°、30°、35°個別的還有采用45°或更大的膠接角度來制作輸送帶接頭。

長此以往，由于輸送帶膠接存在的問題已嚴重影響到企業的效益和安全，增大膠接角度、保障接頭安全，漸漸成為了一些膠接人員的作業習慣，甚至寫入了某些企業的作業規范。可以體會到：實屬不得已而為之。

這種現象，不僅僅只發生在我國的某些行業或某些用戶，更普遍地發生在工業技術、管理不發達的 。因此，只能說是歷史發展過程中，某些特定技術環境下形成的過渡性的技術產物。

三、當前國際通用 膠接角度

在當今國際上使用最為廣泛的接頭角度有：0°、16.7° 兩種。

國際上之所以采用小的膠接角度，甚至是0°，其益處是明顯的：首先，可減少輸送帶的損耗（利于用戶降低成本）。其次，可降低膠接人員工作量和勞動強度（提高了工作效率）。第三，可降低了硫化機的制造成本（節約了用戶一次性投資）。當然，能夠采用小的膠接角度進行輸送帶接頭的膠接，也正是每個膠接人員和企業的愿望和目標。

四、輸送帶膠接角度的選擇

按照我公司提供的輸送帶膠接技術、產品，選擇輸送帶膠接角度主要考慮以下因素：

1、輸送帶的種類。礦用PVC/PVG阻燃整芯輸送帶 膠接角度為0°，其他種類的輸送帶可依據其他條件選擇0°或16.7°。

2、膠接人員的工藝、操作熟練程度。對于經過專業培訓的熟練膠接技師來講，可選擇0°或依據其他條件選擇16.7°。

3、依據輸送帶的使用條件。輸送帶工作在大運量、長距離、大傾角的條件下，可選擇16.7°。其他情況可選擇0°。

4、輸送帶工作環境。維護困難、運行條件惡劣、新舊帶搭配、運輸物料粘稠等可選擇0°或16.7°。

5、硫化設備的技術性能。使用我公司生產的硫化機產品，各種膠接角度均可滿足接頭質量要求。

6、膠接材料和膠接條件。使用我公司產品，各種膠接角度均可滿足接頭質量要求。

五、膠接角度是選購硫化機的重要參數

在選購輸送帶膠接使用的硫化機時，輸送帶膠接角度是一個重要的參數。市場中，一般產品出廠后只有一種固定的膠接角度，只有個別產品具備角度互換功能。例如：我公司生產的礦用隔爆型硫化機系列產品中，大多數產品可以實現0°或16.7°兩種膠接角度互換的要求。

用戶在訂購時必須明確提出確定的膠接角度，否則，生產商無法進行加工生產。

六、膠接角度有“正、反”

膠接角度除了有大、小不同之外，在角度大于0°時還有“正”（正膠接角度）和“反”（反膠接角度）之別。

“正”（正膠接角度）：膠接人員站在輸送帶承載面；面對輸送帶運行方向；左邊是銳角，右邊是鈍角，即：“正”。

“反”（反膠接角度）：膠接人員站在輸送帶承載面；面對輸送帶運行方向；左邊是鈍角，右邊是銳角，即：。

接頭角度的“正、反”從接頭質量和使用的角度來看，沒有原則上區別。但有操作習慣的因素，就像右手拿筷子吃飯和左手拿筷子一樣的道理，不是每個人都習慣和勝任。符合自己的習慣利于提高工作效率和質量。尤其是習慣“反”膠接角度操作的用戶，在訂購硫化機時應明確提出。否則，生產商將按照“正”膠接角度提供產品。